| 加工定制：是 | 布局形式：立式 | 控制形式：数控 |
| 类型：压力机 | 品牌：森捷机床 |
1、四柱三梁液压机技术资料
2、机器用途、工作条件 本机主要用于冲孔、落料、 浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
3、机器使用条件：工作环境温度： -5℃～40℃ ，动力电源： 三相四线制380V，电压波动范围 380V±10％ ，液压系统使用介质： 抗磨液压油YB-N46
4、机器结构和功能
4.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
4.2 液压机的操作方式设有手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进 行选择，按钮集中控制。
4.3机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向。立柱为四螺母结构，三梁为钢板焊接件。
4.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
4.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
4.6 液压系统主油泵采用恒功率轴向柱塞泵。
4.7 电气控制系统采用施耐德公司的PLC 可编程控制器控制(根据客户要求选配)。
4.8 滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用***密封圈密封。
4.9 液压机泵站放在机器右侧，电气箱放在油箱上侧。
4.10 液压系统设有油位指示。
4.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
4.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
5、液压机主要构成液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
5.1 主机 ：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。
5.1.1 上梁：焊接件， 中板板焊接而成，焊接后经人工时效，消除内应力。
5.1.2工作台：焊接件，中板板焊接而成，焊接后经人工时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
5.1.3滑动梁：焊接件，中板焊接而成，焊接后经人工时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。
5.1.4立柱：材料为 45＃钢锻打，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理导向部分表面淬火镀铬处理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
5.1.5锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配。
5.1.6 导套：导套安装在滑块立柱孔中，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。
5.1.7 主油缸：主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接， 活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。
5.1.8 动力系统液压系统中的主油泵采用YCY恒功率变量泵，该泵结构***，性能优越。 液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、 响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
5.1.9 管路液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。
5.1.10 油箱 :油箱为钢板焊接结构，可对油位进行显示，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。
5.1.11 液压站放在机器右侧。
5.1.12 压力显示装置 本机压力显示采用压力表显示。
5.1.13电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分动力部分包括控制总电源。.
5.1.14、润滑系统 滑块润滑采用稀油集中润滑
6、安全装置：
6.1 移动按钮上设有“急停”与“静止”按钮，发生异常时按下急停按纽可紧急停止工作。
6.2 滑块设有限位开关。
6.3 本系列液压机的油箱均设有液位显示。
